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機械電子工程融合電學、機械、計算機編程、信息控制等各個學科于一體，被很多學者稱為“機電一體化"，機械電子技術使得機械制造更加智能化，提升了機械制造的效率，進而使我國的傳統(tǒng)制造實現(xiàn)快速升級。文章著重分析機械電子工程技術存在的問題，并針對問題提出相應的解決對策，希望推動我國機械電子工程技術的發(fā)展。

機械電子工程技術是我國制造業(yè)的重要技術之一，是我國實現(xiàn)機械自動化的重要基礎。近些年，隨著我國科技的不斷發(fā)展，機械電子工程技術被廣泛應用于機械制造、鋼鐵、環(huán)保、文娛、化工、電力、汽車、交通運輸、輕紡等各個行業(yè)。我國機械電子工程技術的應用現(xiàn)狀包括以下幾個方面。

我國中小機械制造企業(yè)較多，部分企業(yè)對機器設備的要求一般不高，很多機械設備的操作還是依靠人工進行，很少采購智能化程度較高的機械設備。造成這種現(xiàn)象的主要原因是電子工程技術的機械設備價格普遍偏高，一般的中小企業(yè)無法承受，因此還是選擇一些普通機械設備。近些年，我國的機械電子工程技術雖然取得了較快發(fā)展，但是機械電子工程技術與國外發(fā)達國家相比尚不成熟，比如與德國相比差距還是較大，其主要原因有以下兩點：第一，機械電子工程技術的發(fā)展需要芯片作為支撐，而我國在芯片領域的發(fā)展十分有限，芯片制造過于依賴國外；第二，我國當前機械電子工程技術在機械設備中應用的時間不長，智能化程度不高，基本屬于半自動狀態(tài)。無論在哪個行業(yè)。機械電子工程領域是一門多學科結合的技術領域，對人才的要求很高。機械電子技術需要的人才是集多種技術為一身的復合型人才，既要懂計算機技術，又要懂機械電子技術，且實踐能力需較強。當前我國很多高校雖然已經(jīng)設立機械電子工程技術專業(yè)，但是由于缺乏實踐基地，學生的學習仍然以理論知識為主，導致培養(yǎng)出來的學生往往與企業(yè)的需求脫節(jié)，從而出現(xiàn)當前我國機械電子工程技術領域人才不足的窘境。機械電子工程技術包含的核心技術較多，我國由于機械電子技術起步較晚，一些核心技術仍然依賴進口，與國外發(fā)達國家差距較大，比如傳感與測控技術、快速診斷技術。

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從企業(yè)的發(fā)展角度看，企業(yè)發(fā)展需要不斷創(chuàng)新技術，更新傳統(tǒng)理念。然而當前我國部分機械制造企業(yè)缺乏創(chuàng)新精神，因循守舊，害怕創(chuàng)新，較少自主研發(fā)，更多地依賴國外進口，導致我國機械電子工程技術發(fā)展較慢。很多企業(yè)員工缺乏專業(yè)知識，不愿意接受新鮮知識，技術創(chuàng)新能力不足。新技術的發(fā)展需要投入大量的資金，我國機械電子工程技術主要依賴企業(yè)自主投入，而企業(yè)更多地是以盈利為目的，因此有的企業(yè)不愿意花費大量的資金用于研發(fā)。一些私立機械制造企業(yè)雖然具有較強的競爭意識，但是由于缺乏資金，使得技術研發(fā)存在一定的問題。傳感和測控技術是實現(xiàn)機械電子工程應用的重要基礎，當前我國的傳感器技術與國家發(fā)達國家相比仍然存在較大差距，傳感器靈敏度不夠，從事敏感元件與傳感器研制生產(chǎn)的院校、研究所、企業(yè)有1300多家，但研制、生產(chǎn)綜合實力較強的骨干企業(yè)較少，僅占總數(shù)的10%左右。國內市場受到國外產(chǎn)品的沖擊十分嚴重，有上百家國外傳感器產(chǎn)品的國內代理商，使得國外的產(chǎn)品在國內傳感器市場占主要份額。另外，我國目前很多企業(yè)都是用國外的元件進行加工，自主研發(fā)的產(chǎn)品不多，自主創(chuàng)新能力非常薄弱，甚至有的企業(yè)僅停留在代理國外產(chǎn)品的水平上，發(fā)展空間捉襟見肘。另外，當前我國的測控技術的準度不高，測量誤差較大；傳感器自主研發(fā)能力較弱，靈敏度不夠；測控技術發(fā)展水平有限，導致我國機械電子工程不能持續(xù)快速發(fā)展。機械電子設備故障是機械電子領域經(jīng)常遇到的問題，要想保障系統(tǒng)正常運轉，就需要快速檢驗設備，排除機械故障，而當前我國的機械電子技術快速診斷技術精準度較低，導致很多機械電子設備在出現(xiàn)問題時不能夠及時找到故障位置[2]，很多時候還需要人工檢測，嚴重影響了機械設備的運轉效率。要想讓機械電子工程技術快速發(fā)展，人才是關鍵，因此加大人才培養(yǎng)力度，是解決機械電子工程技術的有效措施。