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超精密微機械制造技術(shù)作為未來機械制造技術(shù)的重要研究方向，各國都在致力于研究這門新興學(xué)科。但是，我國的超精密微機械制造技術(shù)仍然存在理論研究薄弱，實踐經(jīng)驗不足等問題。為了滿足工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，我國應(yīng)當(dāng)加大超精密微機械制造技術(shù)研發(fā)力度，加工出滿足高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需的零部件，促進(jìn)我國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。隨著我國工業(yè)化進(jìn)程的不斷加快，機械制造與自動化設(shè)計的能耗變高。在可持續(xù)發(fā)展理念下，在機械制造與自動化中滲透節(jié)能設(shè)計理念具有很強的應(yīng)用價值和現(xiàn)實意義。文章重點探討了節(jié)能設(shè)計理念在機械制造及其自動化設(shè)計中的應(yīng)用。近年來，節(jié)能環(huán)保是我國各大產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中的共同追求，尤其在工業(yè)生產(chǎn)中滲透節(jié)能設(shè)計理念，環(huán)保、公害少，甚至無公害。在機械制造及其自動化設(shè)計中滲透節(jié)能設(shè)計理念，在生產(chǎn)制造過程中會高度重視環(huán)保問題，大幅度降低對能源資源的需求量、使用量，通過*科技降低機械制造及其自動化設(shè)計過程中的能源消耗率。環(huán)保型材料運用得當(dāng)。在機械制造及其自動化設(shè)計過程中，其使用的材料對會能源資源、環(huán)境產(chǎn)生直接的影響。首先，滲透節(jié)能設(shè)計理念，多注重選擇低能耗的環(huán)保型材料，盡量避開那些吸收熱量多、產(chǎn)生熱量多的材料，并注重對材料的有效回收與重復(fù)利用。其次，各種機械零部件的使用都盡可能制造、選用環(huán)保型的，在降低能耗、響應(yīng)節(jié)能環(huán)保設(shè)計理念的同時，有利于降低對環(huán)境的污染、影響程度，只有降低對能源資源的依賴程度，減少使用量，才能制造出低排放、低能耗的產(chǎn)品。機械制造企業(yè)必須加大重視程度，嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行加工，使精密儀器滿足要求。機械制造企業(yè)可以根據(jù)既定的加工目標(biāo)，對精密儀器的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)等進(jìn)行調(diào)整，以便收獲工作實效。一般來說，圖紙上標(biāo)注了零件的尺寸，但是同一尺寸并不適用于所有工藝，需要對廣義標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析。在應(yīng)用圖紙分析工藝時需要注重以下幾點:第一，機械制造企業(yè)需要根據(jù)圖紙建構(gòu)數(shù)學(xué)模型，并應(yīng)用數(shù)學(xué)模型來編程。機械工藝對精確度要求比較高，因此需要使材質(zhì)技術(shù)與圖紙相吻合。第二，技術(shù)人員的個人素質(zhì)會對機械制造工作產(chǎn)生重要影響，機械制造企業(yè)應(yīng)該規(guī)范圖紙分析流程，使技術(shù)人員嚴(yán)格遵循技術(shù)規(guī)范。我國的經(jīng)濟(jì)社會飛速發(fā)展，機械制造行業(yè)進(jìn)入了快速發(fā)展階段。機械制造行業(yè)與工業(yè)社會發(fā)展緊密相連，我國制定了工業(yè)現(xiàn)代化目標(biāo)，對機械制造行業(yè)提出了更高的發(fā)展要求。為了推動工業(yè)社會發(fā)展，完善工業(yè)經(jīng)濟(jì)體系，我國機械制造行業(yè)應(yīng)該推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，改進(jìn)加工工藝。當(dāng)前我國工業(yè)技術(shù)得到了高速發(fā)展，在管理以及控制兩個方面，機械制造所提出的要求越來越高，為了促使生產(chǎn)效率得到提升，同時對多種能源的使用量進(jìn)行有效的控制，需要對傳統(tǒng)上所應(yīng)用的機械制造設(shè)備實施相應(yīng)的自動化改造。在本文中，筆者將主要對機械制造自動化改造中的節(jié)能設(shè)計方法進(jìn)行闡述和分析，希望能夠為相關(guān)工作起到參考作用。

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微切削加工技術(shù)不僅僅要求加工零件、加工刀具、加工夾具微小化，更應(yīng)當(dāng)要求加工過程的微小化，這也是微切削加工首要解決的問題。因此，在微切削加工過程中，除了考慮加工夾具、加工刀具微小化以外，還要考慮微切削過程，認(rèn)真把控微切削工作機理，有效確定微切削加工的參數(shù)、工藝等，提高微切削加工工藝的科學(xué)性，讓加工完成的工件具有超高精密精度，提高工件的可用性和使用壽命。切削過程應(yīng)當(dāng)是動態(tài)的、持續(xù)的，并且具有典型的非線性特征，在研究微切削加工的參數(shù)、工藝等過程中，可以有效提升切削力預(yù)測的準(zhǔn)確性。由于不同零件材料的切削極限是不同的，為了保證每個工件都達(dá)到切削極限，需要對不同零件建立相應(yīng)的切削模型，保證構(gòu)建的模型能夠符合所有零件材料。另外，刀具刀刃、刀具變形、刀具磨損、夾具變形等都將影響切削極限的產(chǎn)生，建模中還應(yīng)當(dāng)考慮到以上因素對切削極限的影響，以便提高切削的準(zhǔn)確性和有效性，完成超精密微機械加工。盡管我國致力于超精密微機械制造技術(shù)領(lǐng)域的研究，但是，和歐美發(fā)達(dá)國家相比仍然存在一定的差距。因此，我國的超精密微機械制造技術(shù)將會著重研究以下幾個領(lǐng)域:第一，微切削應(yīng)用技術(shù)，主要指加工裝備技術(shù)、主軸、工作臺定位、刀具制作、工件裝夾等;第二，微切削機理，觀察微觀組織結(jié)構(gòu)，特別是在綜合應(yīng)力場環(huán)境下的微切削變形機制;第三，微切削工藝研究，包括各種新型金屬材料、非金屬材料的加工工藝;第四，微切削技術(shù)加工的經(jīng)濟(jì)型、可靠性評價及加工技術(shù)改進(jìn)措施;第五，實用化微制造系統(tǒng)設(shè)計原理方法和相關(guān)應(yīng)用技術(shù)的研究。在采用超精密機械加工技術(shù)加工零件時，需要考慮工件的材料、加工使用的設(shè)備、加工方法、工夾具等，還要考慮加工環(huán)境對加工精度的影響。另外，超精密未加工技術(shù)的加工一般針對的是某一特定產(chǎn)品，很少針對批量零件的加工。(一)微機械加工設(shè)備技術(shù)。日本已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)3D復(fù)雜曲面的機械自由加工，可以制造出各種形狀的超精密零件。德國的超精密微機械加工技術(shù)能夠?qū)Υ慊痄摗⒂蹭X材料等微小零件進(jìn)行切削加工，有效解決了大型機械無法加工微小零件的問題。我國的微小工件加工工藝主要集中在微小制造系統(tǒng)和微小切削技術(shù)兩個方面，已經(jīng)研制成功的微小型車銑加工系統(tǒng)、微摩擦磨損測試儀等能夠為微小工件加工奠定了較為堅實的基礎(chǔ)。但是，我國的微機械加工設(shè)備技術(shù)存在以下幾個方面:首先，微型加工設(shè)備已經(jīng)做了較多的改良，與傳統(tǒng)機床結(jié)構(gòu)相比有較多的不同，在微加工零件設(shè)計之前需要充分了解微型加工設(shè)備的性能，在此基礎(chǔ)上設(shè)計加工工藝，減少微型加工零件的加工誤差。其次，在微型加工設(shè)備、加工工藝的選擇以及加工零部件的仿真和建模分析方面存在較大的問題，對復(fù)雜零部件的加工難度較大。最后，微小零部件加工的設(shè)計完成后，需要配套設(shè)計相關(guān)的裝夾具、刀具等，但是相應(yīng)的技術(shù)缺失，無法選擇合理的加工參數(shù)，加工精度差。所以，我國在微機械加工設(shè)備技術(shù)方面并沒有掌握核心技術(shù)，加工難度較大。