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中高職畢業(yè)生都是面向機(jī)械制造企業(yè)，中職畢業(yè)生主要在生產(chǎn)第一線(xiàn)的操作崗位，而高職畢業(yè)生主要在生產(chǎn)第一線(xiàn)的技術(shù)崗位。在傳統(tǒng)分段人才培養(yǎng)方案中，中高職兩個(gè)階段職業(yè)技能等級(jí)證書(shū)不銜接，職業(yè)技能等級(jí)證書(shū)不銜接，這樣造成教學(xué)資源上的浪費(fèi)，影響了學(xué)生參加考證的積極性。由于頂層一體化設(shè)計(jì)中高職銜接人才培養(yǎng)方案，構(gòu)建以能力為本位、以職業(yè)實(shí)踐為主線(xiàn)、以項(xiàng)目課程為主體的模塊化專(zhuān)業(yè)課程體系，依托中高職院校兩個(gè)教學(xué)平臺(tái)，有效實(shí)現(xiàn)了職業(yè)技能等級(jí)證書(shū)銜接。中高職銜接人才培養(yǎng)方案職業(yè)面向與職業(yè)技能等級(jí)證書(shū)要求見(jiàn)表。構(gòu)建中高職教育銜接的課程體系，應(yīng)根據(jù)職業(yè)崗位要求，建立以能力為本位的模塊式中高職教育銜接課程體系，對(duì)接職業(yè)技能等級(jí)證書(shū)鑒定與課程設(shè)置，實(shí)現(xiàn)中高職教育人才培養(yǎng)目標(biāo)的有效銜接。因?yàn)橹懈呗氃盒８髯詥为?dú)制訂人才培養(yǎng)方案，課程體系等，因此中高職院校實(shí)際執(zhí)行的課程體系有較大的不同，導(dǎo)致兩類(lèi)學(xué)校存在課程內(nèi)容和課程設(shè)置上出現(xiàn)重復(fù)現(xiàn)象。通過(guò)對(duì)比分析中高職銜接人才培養(yǎng)方案，在專(zhuān)業(yè)課程設(shè)置上有7門(mén)課程相近，重復(fù)比例為58%，教學(xué)內(nèi)容重復(fù)率高達(dá)31%以上，導(dǎo)致中高職學(xué)校辦學(xué)成本較大。隨著我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展，機(jī)械制造企業(yè)的內(nèi)控制度逐漸完善。創(chuàng)新制作工藝，提高生產(chǎn)制造效率與水平。節(jié)能設(shè)計(jì)理念下，通常會(huì)因地制宜、結(jié)合外部環(huán)境來(lái)確定加工工藝。在選擇單個(gè)零件加工工藝時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮與現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的匹配程度。如針對(duì)零件鍛壓工藝，主要有三種：熱鍛壓、溫鍛壓、冷鍛壓方式。其中，熱鍛壓工藝能源利用率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其他兩種，而冷鍛壓工藝對(duì)環(huán)境危害程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他兩種?；诖耍梢赃x擇溫鍛壓方式，進(jìn)而平衡能源資源利用率與環(huán)境污染，達(dá)到*。基于節(jié)能設(shè)計(jì)理念，積極優(yōu)化升級(jí)傳統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。機(jī)械制造業(yè)中，機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)越簡(jiǎn)單，涉及的零件就越少，那么生產(chǎn)過(guò)程中能耗量就越少。且其中的零件形狀也會(huì)影響生產(chǎn)制造過(guò)程中的能耗量。由此可見(jiàn)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，在確保產(chǎn)品基本性能滿(mǎn)足實(shí)際要求的前提下，盡量減少零件、簡(jiǎn)化零件，促進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)的同時(shí)，減少機(jī)械體積，最終實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。科學(xué)設(shè)計(jì)工藝工序。

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根據(jù)企業(yè)的性質(zhì)制定良好的優(yōu)化策略，并將其作為一項(xiàng)企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略而長(zhǎng)期實(shí)施，從而促進(jìn)機(jī)械制造企業(yè)健康持續(xù)的發(fā)展。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，對(duì)機(jī)械制造行業(yè)產(chǎn)生了重要的影響，極大地提高了我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)效率，為機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)成本、人力維護(hù)成本的降低等都起到了巨大的推動(dòng)作用。是我國(guó)近年來(lái)機(jī)械制造行業(yè)主要發(fā)展方向。為了對(duì)機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用情況做出一個(gè)相對(duì)全面的了解，本文針對(duì)自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用進(jìn)行了論述，進(jìn)而總結(jié)了自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造行業(yè)中未來(lái)的應(yīng)用趨勢(shì)。自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用，尤其是以數(shù)控、機(jī)床等為代表的自動(dòng)化技術(shù)，能夠使得機(jī)械制造行業(yè)中的多道工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、質(zhì)檢、驗(yàn)證、故障報(bào)警及故障恢復(fù)等等。傳統(tǒng)的機(jī)械制造行業(yè)生產(chǎn)效率得到了極大的提高，而且進(jìn)一步節(jié)約了人力維護(hù)的成本，同時(shí)，也為企業(yè)進(jìn)行更加復(fù)雜的機(jī)械制造流程提供了可能。經(jīng)過(guò)本文的總結(jié)和論述，認(rèn)為目前自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造中主要應(yīng)用于以下幾個(gè)方面：柔性化的發(fā)展方向。在機(jī)械制造行業(yè)中，柔性化也是自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展方向之一，典型的應(yīng)用就是數(shù)控技術(shù)，數(shù)控技術(shù)主要是依賴(lài)于計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)，對(duì)機(jī)械制造的過(guò)程進(jìn)行個(gè)性化的定制，從而實(shí)現(xiàn)真正的自動(dòng)化生產(chǎn)。隨著機(jī)械制造行業(yè)越來(lái)越復(fù)雜，針對(duì)同一加工工序會(huì)有多種不同的參數(shù)，傳統(tǒng)的半自動(dòng)化工藝需要對(duì)多種參數(shù)進(jìn)行調(diào)試。所以數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生，可以根據(jù)需求來(lái)進(jìn)行不同參數(shù)的選擇，利用計(jì)算機(jī)編程技術(shù)，完成對(duì)這些參數(shù)的簡(jiǎn)單邏輯處理，從而真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化技術(shù)。這一時(shí)期的自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造中應(yīng)用時(shí)，不再是解決重復(fù)勞動(dòng)的問(wèn)題，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)較為復(fù)雜的邏輯，將更多的工序和流程結(jié)合起來(lái)，進(jìn)一步節(jié)約人力資源，讓機(jī)械制造的流程更加自動(dòng)化、規(guī)范化、統(tǒng)一化等，能夠更好地支持個(gè)性化需求的定制。集成化方向的應(yīng)用。在傳統(tǒng)的機(jī)械制造行業(yè)中，不同的機(jī)械使用行業(yè)有著各自的標(biāo)準(zhǔn)，不同的廠商各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)也不相同，所以很多機(jī)械都需要進(jìn)行定制。但是，隨著機(jī)械制造行業(yè)的逐漸復(fù)雜，導(dǎo)致在進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程中，需要對(duì)復(fù)雜的機(jī)械進(jìn)行拆解生產(chǎn)，然后在進(jìn)行組裝，這就要求不同的生產(chǎn)廠家需要遵循一定的標(biāo)準(zhǔn)，為大型機(jī)械生產(chǎn)提供更加專(zhuān)業(yè)的服務(wù)。自動(dòng)化技術(shù)推動(dòng)著機(jī)械制造行業(yè)向著集成化的方向發(fā)展，這是因?yàn)椋旱谝?，在自?dòng)化技術(shù)的發(fā)展過(guò)程中，逐漸形成了機(jī)械制造行業(yè)的一套標(biāo)準(zhǔn)，并且各個(gè)廠家都需要按照統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行機(jī)械工序的生產(chǎn)，為集成化方向的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)；第二，由于目前很多大型機(jī)械的制造工序特別復(fù)雜，也使得很多大型機(jī)械的生產(chǎn)呈現(xiàn)出了分解的趨勢(shì)，大部分的中小企業(yè)只生產(chǎn)其中的某些零件，大型企業(yè)則進(jìn)行核心技術(shù)的研究和生產(chǎn)。智能化方向的應(yīng)用。機(jī)械制造行業(yè)的自動(dòng)化方向就是智能化方向的初步階段，而我們的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造的智能化。