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中高職畢業(yè)生都是面向機械制造企業(yè)，中職畢業(yè)生主要在生產(chǎn)第一線的操作崗位，而高職畢業(yè)生主要在生產(chǎn)第一線的技術(shù)崗位。在傳統(tǒng)分段人才培養(yǎng)方案中，中高職兩個階段職業(yè)技能等級證書不銜接，職業(yè)技能等級證書不銜接，這樣造成教學(xué)資源上的浪費，影響了學(xué)生參加考證的積極性。由于頂層一體化設(shè)計中高職銜接人才培養(yǎng)方案，構(gòu)建以能力為本位、以職業(yè)實踐為主線、以項目課程為主體的模塊化專業(yè)課程體系，依托中高職院校兩個教學(xué)平臺，有效實現(xiàn)了職業(yè)技能等級證書銜接。中高職銜接人才培養(yǎng)方案職業(yè)面向與職業(yè)技能等級證書要求見表。構(gòu)建中高職教育銜接的課程體系，應(yīng)根據(jù)職業(yè)崗位要求，建立以能力為本位的模塊式中高職教育銜接課程體系，對接職業(yè)技能等級證書鑒定與課程設(shè)置，實現(xiàn)中高職教育人才培養(yǎng)目標的有效銜接。因為中高職院校各自單獨制訂人才培養(yǎng)方案，課程體系等，因此中高職院校實際執(zhí)行的課程體系有較大的不同，導(dǎo)致兩類學(xué)校存在課程內(nèi)容和課程設(shè)置上出現(xiàn)重復(fù)現(xiàn)象。通過對比分析中高職銜接人才培養(yǎng)方案，在專業(yè)課程設(shè)置上有7門課程相近，重復(fù)比例為58%，教學(xué)內(nèi)容重復(fù)率高達31%以上，導(dǎo)致中高職學(xué)校辦學(xué)成本較大。隨著我國機械制造業(yè)的快速發(fā)展，機械制造企業(yè)的內(nèi)控制度逐漸完善。創(chuàng)新制作工藝，提高生產(chǎn)制造效率與水平。節(jié)能設(shè)計理念下，通常會因地制宜、結(jié)合外部環(huán)境來確定加工工藝。在選擇單個零件加工工藝時應(yīng)重點考慮與現(xiàn)場機械設(shè)備的匹配程度。如針對零件鍛壓工藝，主要有三種：熱鍛壓、溫鍛壓、冷鍛壓方式。其中，熱鍛壓工藝能源利用率遠遠低于其他兩種，而冷鍛壓工藝對環(huán)境危害程度遠遠高于其他兩種?；诖耍梢赃x擇溫鍛壓方式，進而平衡能源資源利用率與環(huán)境污染，達到*。基于節(jié)能設(shè)計理念，積極優(yōu)化升級傳統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。機械制造業(yè)中，機械設(shè)備結(jié)構(gòu)越簡單，涉及的零件就越少，那么生產(chǎn)過程中能耗量就越少。且其中的零件形狀也會影響生產(chǎn)制造過程中的能耗量。由此可見，在設(shè)計過程中，在確保產(chǎn)品基本性能滿足實際要求的前提下，盡量減少零件、簡化零件，促進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級的同時，減少機械體積，最終實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展?？茖W(xué)設(shè)計工藝工序。

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希望可以通過更好的自動化生產(chǎn)技術(shù)，能夠在不斷提高機械制造行業(yè)生產(chǎn)效率的同時，也可以對環(huán)境更加友好，可以有效地解決由于機械制造行業(yè)帶來的環(huán)境污染問題，也呼吁企業(yè)在關(guān)注經(jīng)濟效益的同時，可以承擔起更多的社會責任，更加重視環(huán)境保護問題，并積極采取環(huán)保措施，維護我們賴以生存的環(huán)境。與更多領(lǐng)域技術(shù)進行結(jié)合。根據(jù)上文的分析和論述可知，當前自動化技術(shù)已經(jīng)與計算機技術(shù)、人工智能技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)等多個方面的技術(shù)進行了有效結(jié)合，并且取得了較大的成績，也為自動化技術(shù)與其他領(lǐng)域技術(shù)的結(jié)合提供了可能。因此，本文參考目前國外自動化技術(shù)的發(fā)展方向，認為可以結(jié)合的領(lǐng)域技術(shù)主要包括：機器學(xué)習(xí)領(lǐng)域，該技術(shù)主要是依靠自動化技術(shù)在應(yīng)用和生產(chǎn)過程中，對一些關(guān)鍵性的數(shù)據(jù)和特征進行記錄、收集和分析，然后放入機器學(xué)習(xí)的模型中進行訓(xùn)練，從而可以使得自動化技術(shù)得到更加廣泛地使用，例如：可以用于進行設(shè)備故障的自動化檢測、維修等等，及時、有效地對故障機器進行維修，同時還可以對機器發(fā)生的故障進行預(yù)防和檢測，能夠及時進行機器的更換，避免影響機械制造的生產(chǎn)過程。另外，自動化技術(shù)還可以與機器人技術(shù)進行結(jié)合，將一些簡單性的、重復(fù)性的工作交給機器人進行解決，能夠在降低人力成本的同時，進一步提高生產(chǎn)效率。在機械制造行業(yè)中，柔性化也是自動化技術(shù)的發(fā)展方向之一，典型的應(yīng)用就是數(shù)控技術(shù)，數(shù)控技術(shù)主要是依賴于計算機技術(shù)、自動化技術(shù)，對機械制造的過程進行個性化的定制，從而實現(xiàn)真正的自動化生產(chǎn)。隨著機械制造行業(yè)越來越復(fù)雜，針對同一加工工序會有多種不同的參數(shù)，傳統(tǒng)的半自動化工藝需要對多種參數(shù)進行調(diào)試。所以數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生，可以根據(jù)需求來進行不同參數(shù)的選擇，利用計算機編程技術(shù)，完成對這些參數(shù)的簡單邏輯處理，從而真正實現(xiàn)自動化技術(shù)。這一時期的自動化技術(shù)在機械制造中應(yīng)用時，不再是解決重復(fù)勞動的問題，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)較為復(fù)雜的邏輯，將更多的工序和流程結(jié)合起來，進一步節(jié)約人力資源，讓機械制造的流程更加自動化、規(guī)范化、統(tǒng)一化等，能夠更好地支持個性化需求的定制。集成化方向的應(yīng)用。在傳統(tǒng)的機械制造行業(yè)中，不同的機械使用行業(yè)有著各自的標準，不同的廠商各項標準也不相同，所以很多機械都需要進行定制。但是，隨著機械制造行業(yè)的逐漸復(fù)雜，導(dǎo)致在進行實際生產(chǎn)的過程中，需要對復(fù)雜的機械進行拆解生產(chǎn)，然后在進行組裝，這就要求不同的生產(chǎn)廠家需要遵循一定的標準，為大型機械生產(chǎn)提供更加專業(yè)的服務(wù)。自動化技術(shù)推動著機械制造行業(yè)向著集成化的方向發(fā)展，這是因為：第一，在自動化技術(shù)的發(fā)展過程中，逐漸形成了機械制造行業(yè)的一套標準，并且各個廠家都需要按照統(tǒng)一的標準進行機械工序的生產(chǎn)，為集成化方向的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)；第二，由于目前很多大型機械的制造工序特別復(fù)雜，也使得很多大型機械的生產(chǎn)呈現(xiàn)出了分解的趨勢，大部分的中小企業(yè)只生產(chǎn)其中的某些零件，大型企業(yè)則進行核心技術(shù)的研究和生產(chǎn)。智能化方向的應(yīng)用。