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中高職畢業(yè)生都是面向機(jī)械制造企業(yè)，中職畢業(yè)生主要在生產(chǎn)第一線的操作崗位，而高職畢業(yè)生主要在生產(chǎn)第一線的技術(shù)崗位。在傳統(tǒng)分段人才培養(yǎng)方案中，中高職兩個階段職業(yè)技能等級證書不銜接，職業(yè)技能等級證書不銜接，這樣造成教學(xué)資源上的浪費(fèi)，影響了學(xué)生參加考證的積極性。由于頂層一體化設(shè)計(jì)中高職銜接人才培養(yǎng)方案，構(gòu)建以能力為本位、以職業(yè)實(shí)踐為主線、以項(xiàng)目課程為主體的模塊化專業(yè)課程體系，依托中高職院校兩個教學(xué)平臺，有效實(shí)現(xiàn)了職業(yè)技能等級證書銜接。中高職銜接人才培養(yǎng)方案職業(yè)面向與職業(yè)技能等級證書要求見表。構(gòu)建中高職教育銜接的課程體系，應(yīng)根據(jù)職業(yè)崗位要求，建立以能力為本位的模塊式中高職教育銜接課程體系，對接職業(yè)技能等級證書鑒定與課程設(shè)置，實(shí)現(xiàn)中高職教育人才培養(yǎng)目標(biāo)的有效銜接。因?yàn)橹懈呗氃盒８髯詥为?dú)制訂人才培養(yǎng)方案，課程體系等，因此中高職院校實(shí)際執(zhí)行的課程體系有較大的不同，導(dǎo)致兩類學(xué)校存在課程內(nèi)容和課程設(shè)置上出現(xiàn)重復(fù)現(xiàn)象。通過對比分析中高職銜接人才培養(yǎng)方案，在專業(yè)課程設(shè)置上有7門課程相近，重復(fù)比例為58%，教學(xué)內(nèi)容重復(fù)率高達(dá)31%以上，導(dǎo)致中高職學(xué)校辦學(xué)成本較大。隨著我國機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展，機(jī)械制造企業(yè)的內(nèi)控制度逐漸完善。創(chuàng)新制作工藝，提高生產(chǎn)制造效率與水平。節(jié)能設(shè)計(jì)理念下，通常會因地制宜、結(jié)合外部環(huán)境來確定加工工藝。在選擇單個零件加工工藝時應(yīng)重點(diǎn)考慮與現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的匹配程度。如針對零件鍛壓工藝，主要有三種：熱鍛壓、溫鍛壓、冷鍛壓方式。其中，熱鍛壓工藝能源利用率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其他兩種，而冷鍛壓工藝對環(huán)境危害程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他兩種?；诖?，可以選擇溫鍛壓方式，進(jìn)而平衡能源資源利用率與環(huán)境污染，達(dá)到*。基于節(jié)能設(shè)計(jì)理念，積極優(yōu)化升級傳統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。機(jī)械制造業(yè)中，機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)越簡單，涉及的零件就越少，那么生產(chǎn)過程中能耗量就越少。且其中的零件形狀也會影響生產(chǎn)制造過程中的能耗量。由此可見，在設(shè)計(jì)過程中，在確保產(chǎn)品基本性能滿足實(shí)際要求的前提下，盡量減少零件、簡化零件，促進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級的同時，減少機(jī)械體積，最終實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展?？茖W(xué)設(shè)計(jì)工藝工序。

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對于機(jī)械制造行業(yè)來講，生產(chǎn)環(huán)境較為惡劣，對人身體健康狀況會產(chǎn)生不利的影響，但是由于生產(chǎn)過程中需要人們對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，因此推動著自動化技術(shù)與虛擬化技術(shù)的結(jié)合更加緊密?？梢栽谏a(chǎn)環(huán)境安裝相關(guān)的虛擬設(shè)備，將生產(chǎn)環(huán)境中的數(shù)據(jù)傳輸出來，然后利用分析技術(shù)對相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并使用虛擬化技術(shù)以多媒體的方式呈現(xiàn)出來，從而在確保工作人員身體健康安全的前提下，更好對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督和維護(hù)。工業(yè)機(jī)器人的發(fā)展及應(yīng)用雖然早已在汽車鈑金、汽車裝配、電子裝配等行業(yè)得到普及，但對于我們傳統(tǒng)的機(jī)械制造行業(yè)，還處于初步應(yīng)用發(fā)展階段。本人對區(qū)內(nèi)某傳統(tǒng)機(jī)械制造企業(yè)進(jìn)行實(shí)地調(diào)研。該企業(yè)經(jīng)歷了從普通機(jī)床向數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用進(jìn)行轉(zhuǎn)變，目前主要使用的生產(chǎn)設(shè)備為數(shù)控銑床、數(shù)控車床等數(shù)控設(shè)備，但近兩年來遭遇到了典型的“用工難"問題，員工招不來，留不住，并且產(chǎn)品質(zhì)量逐漸跟不上客戶的要求，生產(chǎn)管理者和技術(shù)負(fù)責(zé)人忙得焦頭爛耳，留下來的員工也很用心工作，又累又苦，但始終無法走出困境。通過與該企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營者、技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行交流，了解他們對工業(yè)機(jī)器人有的看法、想法。工業(yè)機(jī)器人發(fā)展的時間不長，認(rèn)為只有國外高級的工業(yè)機(jī)器人才能保證使用，價格及成本從觀念上認(rèn)為較高，同時擔(dān)心在使用過程，影響到現(xiàn)在的正常產(chǎn)出及供貨能力。對工業(yè)機(jī)器人的使用技術(shù)不夠成熟，缺乏相關(guān)的技術(shù)、操作人員。工業(yè)機(jī)器人是一個集成了計(jì)算機(jī)、機(jī)械技術(shù)、人工智能技術(shù)、傳感技術(shù)和控制技術(shù)等的領(lǐng)域，對企業(yè)的工藝人員、操作人員、維修人員等提出了一個更高的挑戰(zhàn)，而目前這些方面的人員極其缺乏，即使設(shè)備采購回來，對于如何使用、維護(hù)，也無從下手。帶著傳統(tǒng)機(jī)械制造企業(yè)在應(yīng)用工業(yè)機(jī)器人過程遇到的困境，本人又對工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用較為成功的智能制造企業(yè)以及機(jī)器人制造公司分別進(jìn)行調(diào)研。該智能制造企業(yè)為廣東佛山某較有名的智能制造企業(yè)，根據(jù)該公司負(fù)責(zé)人介紹，在使用工業(yè)機(jī)器人進(jìn)行生產(chǎn)模式升級之前，原先需要員工三百多名，采用工業(yè)機(jī)器人后，僅需三十多人就能保證同樣的產(chǎn)出，該公司還被評為智能制造人才培訓(xùn)基地。進(jìn)行調(diào)研的另一個企業(yè)是佛山華數(shù)機(jī)器人有限公司。該公司專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人，并提供工業(yè)機(jī)器人集成方案及人才培養(yǎng)服務(wù)，是國內(nèi)較有名的機(jī)器人制造廠商。通過兩個企業(yè)的調(diào)研，為工業(yè)機(jī)器人在機(jī)械制造中的應(yīng)用提供了以下的解決思路：技術(shù)管理人員觀念的改變以及工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用，企業(yè)可與工業(yè)機(jī)器人制造廠商進(jìn)行聯(lián)系、合作，派相關(guān)人員到機(jī)器人制造企業(yè)學(xué)習(xí)，參觀省內(nèi)外*的智能制造生產(chǎn)企業(yè)，讓企業(yè)經(jīng)營者、技術(shù)管理人員的生產(chǎn)、工藝?yán)砟畹玫竭M(jìn)一步提升。目前國產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人生產(chǎn)較為成熟，可靠性高，價格相比國外的較有優(yōu)勢。同時在應(yīng)用過程，可與制造廠家進(jìn)行協(xié)調(diào)，在企業(yè)生產(chǎn)淡季進(jìn)行安裝及調(diào)試使用。