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中高職畢業(yè)生都是面向機械制造企業(yè)，中職畢業(yè)生主要在生產(chǎn)第一線的操作崗位，而高職畢業(yè)生主要在生產(chǎn)第一線的技術(shù)崗位。在傳統(tǒng)分段人才培養(yǎng)方案中，中高職兩個階段職業(yè)技能等級證書不銜接，職業(yè)技能等級證書不銜接，這樣造成教學(xué)資源上的浪費，影響了學(xué)生參加考證的積極性。由于頂層一體化設(shè)計中高職銜接人才培養(yǎng)方案，構(gòu)建以能力為本位、以職業(yè)實踐為主線、以項目課程為主體的模塊化專業(yè)課程體系，依托中高職院校兩個教學(xué)平臺，有效實現(xiàn)了職業(yè)技能等級證書銜接。中高職銜接人才培養(yǎng)方案職業(yè)面向與職業(yè)技能等級證書要求見表。構(gòu)建中高職教育銜接的課程體系，應(yīng)根據(jù)職業(yè)崗位要求，建立以能力為本位的模塊式中高職教育銜接課程體系，對接職業(yè)技能等級證書鑒定與課程設(shè)置，實現(xiàn)中高職教育人才培養(yǎng)目標(biāo)的有效銜接。加強學(xué)生主觀能動性。在教學(xué)過程中，為了提升學(xué)生綜合使用能力，教師在教學(xué)中通常會有所偏重。通常會設(shè)置多種類型教學(xué)課程，例如選修課和必修課等。學(xué)生針對自身職業(yè)規(guī)劃可選擇感興趣的選修領(lǐng)域，同時也能降低學(xué)生學(xué)習(xí)壓力，讓其全面發(fā)展。對比傳統(tǒng)工科院校的機械制造評定，多是以期末成績作為評判標(biāo)準(zhǔn)。這種閉卷考試沒有尊重學(xué)生學(xué)習(xí)潛力和實踐操作能力。很多學(xué)生都是“臨時抱佛腳"態(tài)度，認(rèn)為在期末中死記硬背就能獲得高分，因此在實踐課程中沒有保持一個正確學(xué)習(xí)心態(tài)。一門強實踐的課程，學(xué)生死記硬背雖然能夠保證較高的卷面成績，但是無法改變自身實踐應(yīng)用能力的短板。這也是當(dāng)代實踐化教學(xué)存在的缺陷和隱患。為了改善和提升學(xué)生學(xué)習(xí)認(rèn)知觀，提升機械專業(yè)學(xué)生實踐操作能力，建議教師要從學(xué)生能力測試和檢測方式兩方面進(jìn)行改善。學(xué)習(xí)能力測試。改善學(xué)生學(xué)習(xí)觀念和意識，建議教師加重實踐課程分?jǐn)?shù)占比。借助期末能力測試、平時考勤、實踐報告比分等方式讓學(xué)生加強對日常實踐課程重視程度。首先，教師要注重學(xué)生實踐操作能力檢測，利用實驗報告、小組合作分值帶動學(xué)生學(xué)習(xí)積極性和主觀能動性。此外，在期末制定實踐任務(wù)，借助一周的時間，讓學(xué)生完成一個機械制造、設(shè)計任務(wù)，這也能增強學(xué)生學(xué)習(xí)的主動性和自信心。采用閉卷考試會加重學(xué)生學(xué)習(xí)壓力。對此，建議教師改變教學(xué)方式，采取開卷考試方式，考查學(xué)生對該門課程的理解認(rèn)知程度，檢測其創(chuàng)新能力和思維創(chuàng)新能力。

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機械制造加工設(shè)備安全管理維修是復(fù)雜性的工作內(nèi)容，除了要加強安全管理維修制度建設(shè)以外，還要通過技術(shù)手段的優(yōu)化來提升安全管理維修的準(zhǔn)確性。雖然近年來國家加大了對企業(yè)安全生產(chǎn)工作的重視度，較大程度上提升了機械制造加工設(shè)備安全管理維修的實際效果，但仍有一些企業(yè)主體在設(shè)備安全管理維修工作方面存在諸多的缺陷和不足?；诖?，要從以下幾方面入手完善安全管理維修工作，確保加工設(shè)備運行的高效、安全[2]。機械制造加工設(shè)備的安全管理與維修工作應(yīng)當(dāng)遵循常態(tài)化的策略，因此，在設(shè)備使用過程中，要借助規(guī)范的制度和嚴(yán)格的管理來貫徹“誰使用，誰管理"的安全管理與維修思想，使相關(guān)人員在使用設(shè)備的同時注意對設(shè)備的安全性能進(jìn)行關(guān)注、識別，確保安全管理與維修工作的常態(tài)化開展。鑒于機械制造加工設(shè)備的操作具有較強的技術(shù)性要求的特點，在進(jìn)行設(shè)備使用之前，要對操作人員的專業(yè)技術(shù)性和操作規(guī)范性進(jìn)行考察，防止那些對設(shè)備功能、結(jié)構(gòu)、特點不熟悉的人員接觸和使用設(shè)備。在使用完成后，要按照規(guī)定的程序和項目，對設(shè)備的運行狀況進(jìn)行檢查，對可能存在問題的地方進(jìn)行登記、標(biāo)識，作為安全管理與維修的重點。同時，為了保證安全管理維修規(guī)章制度的嚴(yán)格落實，所謂的點檢工作是對機械制造加工設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)、全面、嚴(yán)格的檢查，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備中潛在的不安全性因素。與使用過程中的常態(tài)化安全管理方式相比，點檢方式的優(yōu)勢主要在于對設(shè)備運行過程中隱藏的安全隱患進(jìn)行及時的識別和解決，從而防止加工設(shè)備安全問題的惡化，給設(shè)備運行和安全生產(chǎn)造成更大的損失。在點檢工作開展過程中，除了要按照制定的檢查方案進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致地設(shè)備檢查以外，還要對檢查結(jié)果進(jìn)行規(guī)范化的記錄，確保那些可能出現(xiàn)問題的設(shè)備構(gòu)件等在檢修信息方面的完整性。同時，為了明確檢修的結(jié)果，檢修人員在完成工作以后要就檢修日期、檢修結(jié)果以及建議下次檢修時間等細(xì)節(jié)性的信息進(jìn)行全面、客觀的填寫和匯報確保點檢工作的持續(xù)性開展。目前多數(shù)機械制造加工企業(yè)尤其是中小型企業(yè)在設(shè)備安全管理與維修方面仍然采取以人工為主的方式，雖然這種方式能夠降低安全與維修的成本，但對設(shè)備安全運行的保障性并不強，無法及時發(fā)現(xiàn)一些隱性的安全問題?；诖耍髽I(yè)除了要加大對安全管理與維修人員的技能培訓(xùn)以外，還要適當(dāng)?shù)匾M(jìn)*的安全管理技術(shù)，借助現(xiàn)代化的科學(xué)技術(shù)來對設(shè)備運行過程中的各種參數(shù)進(jìn)行分析，通過問題數(shù)據(jù)的發(fā)現(xiàn)來科學(xué)定位可能存在的問題，從而提升設(shè)備安全運行的效果。