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在企業(yè)內部的激光加工車間，能夠保證整個機械器件的加工過程是清潔衛(wèi)生的，激光加工技術以其*的優(yōu)勢在工業(yè)企業(yè)的機械加工領域得到了廣泛的應用。相較于發(fā)達國家，我國在激光加工技術方面的發(fā)展起步較晚，但發(fā)展速度驚人。短短幾年之內，一些大型生產激光加工設備的企業(yè)都具備了自己的核心競爭力，且其數(shù)量和質量的增長速度十分驚人，但是在技術方面與國外還是有一定的差距。對激光電源的投資使得激光加工技術的成本仍然高于國外同類產品的使用成本。借助期末能力測試、平時考勤、實踐報告比分等方式讓學生加強對日常實踐課程重視程度。首先，教師要注重學生實踐操作能力檢測，利用實驗報告、小組合作分值帶動學生學習積極性和主觀能動性。此外，在期末制定實踐任務，借助一周的時間，讓學生完成一個機械制造、設計任務，這也能增強學生學習的主動性和自信心。采用閉卷考試會加重學生學習壓力。對此，建議教師改變教學方式，采取開卷考試方式，考查學生對該門課程的理解認知程度，檢測其創(chuàng)新能力和思維創(chuàng)新能力。高效制造技術的應用越廣泛，中國的工業(yè)機械制造水平就越高。激光加工技術本身具有高精度、前沿性的特點，適合工程機械制造業(yè)的需求，對促進我國智能制造的實現(xiàn)起到了一定的促進作用。希望激光加工企業(yè)能夠加快技術研發(fā)和工程實踐，滿足中國工程機械制造業(yè)快速發(fā)展的需要本文通過分析重型機械制造企業(yè)現(xiàn)在成本核算存在的問題，結合生產流程和工藝特點，提出建立成本數(shù)據庫、實行工藝物料清單限額領料制、嚴格物資出入退庫管理、科學合理選定成本核算方法、加強業(yè)務財務人員融合、強化切換成本分析和考核等六方面提出成本核算改進建議，對優(yōu)化重型制造企業(yè)成本核算提供參考，成本核算為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供助力。重型機械行業(yè)是國民經濟重要支柱產業(yè)，資產包袱重、非標生產、工藝路線復雜、生產周期長等行業(yè)生產特點，其成本核算科學難度大。成本優(yōu)勢仍是重型機械制造企業(yè)在行業(yè)競爭的主要籌碼。重型機械制造企業(yè)在成本上有多頭支出、多途徑管理的特點，忽視成本核算不利于企業(yè)的可持續(xù)和高質量發(fā)展。成本的真實性和*性對企業(yè)生存具有十分重要作用。本文就重型制造企業(yè)成本核算現(xiàn)狀、特點及改進建議進行探討。

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機械制造設計就會走彎路、跟不上發(fā)展趨勢、落后于時展。機械制造技術設計理念比較落后一些企業(yè)沒有及時建立鼓勵創(chuàng)新、鼓勵發(fā)展創(chuàng)造的企業(yè)文化，企業(yè)存在論資排輩的思想，一些企業(yè)領導和管理層習慣于傳統(tǒng)地思維和設計理念，對新的制造設計趨勢把握的不夠準確，設計理念和思路比較陳舊，不能適應新時代高速發(fā)展的機械制造設計行業(yè)發(fā)展。企業(yè)鼓勵*、鼓勵創(chuàng)造的氛圍營造的不夠濃厚，企業(yè)激發(fā)活力方面的工作做得不夠扎實。激光切割技術還沒能做到全行業(yè)普及。但是近年來我國的激光加工技術發(fā)展速度劇增，研發(fā)人員與技術人員一同對以往的不足之處進行多次試驗，在許多領域包括加工成本、厚度等方面已經取得重大突破。在全球經濟潮流盛行與科學技術進步的雙重推動下，激光加工技術已經逐步從人工操作向智能化方向發(fā)展。計算機輔助設計等軟件的開發(fā)和應用已經開始滲透到激光切割技術中。在相應的多功能激光切割中心內部，激光切割、焊接和熱處理通過人工智能協(xié)調配合，充分發(fā)揮激光加工技術的整體優(yōu)勢，在一定程度上提高了激光加工技術的精度和效率。機器人廣泛應用于激光切割技術領域，其多功能、高精度的優(yōu)點得到了進一步的發(fā)展，激光加工技術在工件上的應用覆蓋了大部分切削材料。成本核算是指將企業(yè)在生產經營過程中發(fā)生的各種耗費按照一定的對象進行分配和歸集，以計算總成本和單位成本。成本核算是成本會計的基本職能，提供企業(yè)管理所需的成本信息資料;是成本管理的重要組成部分，貫穿整個企業(yè)生產經營活動的全過程，反映企業(yè)的生產經營成果，與同行業(yè)*企業(yè)成本對標差異，挖掘企業(yè)成本管理潛力，提升企業(yè)的競爭能力。為了提高成本核算的準確性和真實性，成本核算要分清資本性支出與生產性支出的界限、生產費用和期間費用的界限、各個月份的成本費用界限、產品間的費用界限和完工產品與在產品的費用界限。成本核算常用的方法有品種法、分批法、分步法(包括逐步結轉分步法和平行結轉分步法)、作業(yè)成本法和分類法，輔助計算方法有標準成本法、定額成本法和責任成本法等。企業(yè)常常結合產品、工序和工藝的特點，將以上幾種方法混合使用，使成本核算更具針對性和有效性。產品非標準化多。由于重型機械加工多按定單組織生產，產品間工藝和性能要求不同，不具備一般機械制造企業(yè)大批量同質化，對橫向和縱向成本分析難度大。