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成本控制模式是以計算價格為主，但是目前很多機械制造企業(yè)在進行成本控制的過程中，只考慮財務(wù)分析，主要都是事后對成本進行核算，分析簡單，缺少科學(xué)合理的事前成本預(yù)算和預(yù)測，同時也缺少事前決策，導(dǎo)致成本控制和監(jiān)督以及事后分析、考核、激勵機制只留存于形式。成本控制內(nèi)容較為傳統(tǒng)。在機械制造企業(yè)中，傳統(tǒng)成本管理對象主要都是企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品生產(chǎn)和形成過程，對企業(yè)的供應(yīng)與銷售環(huán)節(jié)普遍都不過多考慮。針對企業(yè)外部價值鏈更是沒有重視。針對于開放型和競爭型的市場環(huán)境，機械制造企業(yè)需要了解整個產(chǎn)品價值鏈，以便進行有效的成本管理，這樣可以幫助機械制造企業(yè)實現(xiàn)戰(zhàn)略目標。所以說戰(zhàn)略成本管理的主要對象是產(chǎn)品整個生命周期的成本。成本控制手段不科學(xué)。在機械制造企業(yè)成本控制對象復(fù)雜多樣化的當下，大部分企業(yè)還停留在手工操作的方式中，沒有融合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特點開發(fā)相應(yīng)的成本控制軟件或平臺，導(dǎo)致機械指導(dǎo)企業(yè)的成本控制與成本核算能力未能有效融合。當下我國機械制造企業(yè)的運營主要包括采購、制造、生產(chǎn)、銷售等幾個環(huán)節(jié)。而社會市場經(jīng)濟中的這些環(huán)節(jié)無一不是圍繞著價值為中心。是圍繞著這些環(huán)節(jié)提升其價值所進行的活動，主要氛圍內(nèi)部價值鏈和縱向價值鏈以及橫向價值鏈三個機體。傳統(tǒng)的教學(xué)模式較為陳舊和單一，將知識直接用黑板的形式或者書本的形式直接告訴給學(xué)生。很難讓學(xué)生自己去理解和體驗專業(yè)的內(nèi)容。致使學(xué)生不能深刻的理解原理，限制了思維，缺少了自主探究的能力。教學(xué)方法的改進，需要從根本入手，提高教師行業(yè)梯隊的整體質(zhì)量，摒棄原來陳舊的教學(xué)方法，讓老師和同學(xué)共同融入實驗之中，老師合理指引學(xué)生自主探究實驗的原理，提高學(xué)生對機械制造的興趣。將計算機技術(shù)和信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應(yīng)用在教學(xué)內(nèi)容之中，充分利用現(xiàn)代化教學(xué)手段提高教學(xué)質(zhì)量。

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在經(jīng)濟發(fā)展的任何一項產(chǎn)業(yè)中，“節(jié)能"都是一個重要的設(shè)計因素。機械制造業(yè)也不例外，在自動化設(shè)計過程中，高效是一方面，節(jié)能同樣是一個重要的生產(chǎn)需求。節(jié)能才能實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，盡量節(jié)省使用成本等，都是節(jié)能的要求。以往，按照傳統(tǒng)的機械制造的要求，最重要的參考因數(shù)就是產(chǎn)品的質(zhì)量、使用壽命等。現(xiàn)階段，在規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，還應(yīng)該廣泛收集數(shù)據(jù)，科學(xué)分析市場需求，在產(chǎn)品設(shè)計的過程中，應(yīng)該規(guī)范設(shè)計流程，使其更具科學(xué)性，設(shè)計方案的制定要有嚴格的審定及評估，經(jīng)過不斷修改，使其最終能夠適應(yīng)市場需求。傳統(tǒng)的機械制造的設(shè)計理念，有許多固化的思維，使其設(shè)計周期較長、產(chǎn)品不適應(yīng)新的需求環(huán)境，回收利用也較為困難甚至無法回收再利用。這些都是對資源、能源的巨大浪費，甚至對環(huán)境造成嚴重影響。目前，企業(yè)都在不斷受到節(jié)能減排理念的影響，都能夠形成合理利用資源的認識，因此，在生產(chǎn)的過程中融入節(jié)能的理念，可以使企業(yè)更具競爭力及發(fā)展?jié)摿?，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。機械設(shè)計中一個最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)就是前期設(shè)計方案的制定。在設(shè)計的過程中，首先確定節(jié)能的要求是十分必要的。在傳統(tǒng)的機械制造生產(chǎn)加工領(lǐng)域，各種機械設(shè)備都沒有操作標準而且獨立工作，沒有連接。隨著社會的發(fā)展和工業(yè)化時代的來臨，機械制造領(lǐng)域也開始互相交流并逐漸產(chǎn)生了的統(tǒng)一行業(yè)標準。而隨著自動化應(yīng)用的逐漸完善和生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，機械制造領(lǐng)域也進入了集成化時代。在汽車機械制造的加工中，通過高度集中化與全自動化的生產(chǎn)方式，將各個零件之間的生產(chǎn)工序進行合理有效的步驟分配并將各個生產(chǎn)工序進行連接，這種流程一體化的的集成化生產(chǎn)模式，縮減了生產(chǎn)時間提升了生產(chǎn)質(zhì)量和效率。自動化技術(shù)在汽車機械制造領(lǐng)域的應(yīng)用會越來越深入，越來越廣泛。因為自動化技術(shù)不僅可以降低勞動成本，還可以提高整體生產(chǎn)效率并減少出錯率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。自動化技術(shù)從根本上提高了汽車機械制造產(chǎn)業(yè)的綜合競爭力。機械制造加工設(shè)備是否可安全、穩(wěn)定的運行對企業(yè)的經(jīng)營管理有著直接的影響。就企業(yè)來講，必須要從根本上做好機械設(shè)備的安全管理和維修工作，從而有效確保設(shè)備的順利運作，降低事故的發(fā)生幾率，減少企業(yè)維修費用。隨著自動化技術(shù)方面的科研成果不斷問世，自動化技術(shù)在汽車機械制造領(lǐng)域的應(yīng)用也越來越普及。為了使我國的機械制造技術(shù)達到一個更加*的發(fā)展水平，必須不斷對自動化技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用進行拓展，使自動化技術(shù)在機械制造業(yè)方面的應(yīng)用更加廣泛。自動化技術(shù)中的數(shù)控技術(shù)是指將自動控制技術(shù)和計算機技術(shù)等自動化技術(shù)進行融合而提升設(shè)計以及制造階段的高效性和便捷性的一種技術(shù)。