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此方案限制了系統(tǒng)的流量，使其具有最佳性能。其優(yōu)點(diǎn)是，通過回路規(guī)模來控制最大調(diào)整流量，降低成本；將泵和閥組合成一體，并通過泵的旁通控制，使回路壓力降，從而減少管路及其泄漏。旁路流量控制閥可與限定工作流量(工作速度)范圍的中團(tuán)式負(fù)載傳感控制閥一起設(shè)計(jì)。此種型式的齒輪泵回路，常用于限制液壓操縱以使發(fā)動(dòng)機(jī)達(dá)最佳速度的垃圾載卡車或動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵回路中，也可用于固定式機(jī)械設(shè)備。干式吸油閥是一種氣控液壓閥，它用于泵進(jìn)油節(jié)流，當(dāng)設(shè)備的液壓空載時(shí)，僅使極小流量通過泵；而在有負(fù)載時(shí)，全流量吸人泵。這種回路可省去泵與原動(dòng)機(jī)間的離合器，從而降低了成本，還減少了空載功耗，因通過回路的極小流量保持了設(shè)備的原動(dòng)機(jī)功率。另外，還降低了泵在空載時(shí)的噪聲。干式吸油閥回路可用于由內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)的任何車輛中開關(guān)式液壓系統(tǒng)，例如垃圾裝填卡車及工業(yè)設(shè)備。在擠壓加工過程當(dāng)中，擠壓工藝必須再一次進(jìn)給當(dāng)中完成，如果出現(xiàn)二次進(jìn)給，則可能會(huì)對(duì)上次加工痕跡造成影響，使加工孔的內(nèi)壁出現(xiàn)一定程度的磨損，不僅對(duì)于加工工件來說會(huì)造成一定程度的質(zhì)量影響，而且還會(huì)使刀具的使用磨損情況加劇。同時(shí)進(jìn)行加工的擠壓切削深度需要與進(jìn)行預(yù)留量加工時(shí)的預(yù)留量相同，也就是所要求的5到8微米，這樣能夠保證加工后的孔內(nèi)壁直徑與約束要求的加工直徑相同，不會(huì)出現(xiàn)誤差。在進(jìn)行加工預(yù)留量的確定時(shí)需要對(duì)各項(xiàng)數(shù)值進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量，避免加工孔體的整體預(yù)留量出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致加工時(shí)切削深度過深，影響整體孔徑。同時(shí)在進(jìn)行加工時(shí)，機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速要保證在150到250轉(zhuǎn)每分，走刀量為0.4到0.6毫米每轉(zhuǎn)。傳統(tǒng)的孔加工方法不僅會(huì)浪費(fèi)大量的時(shí)間，而且加工后所得到的孔件質(zhì)量并不能夠得到保證。進(jìn)行改進(jìn)后的擠壓加工方法，能夠使整體加工效率得到提升，并且保證加工精度，經(jīng)過驗(yàn)證之后，擠壓后孔壁上產(chǎn)生了硬化層，使孔件的整體使用壽命得到了提升，

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目前，齒輪泵的工作壓力已接近柱塞泵，組合負(fù)載傳感方案為齒輪泵提供了變量的可能性，這意味著齒輪泵與柱塞泵之間原有清楚的界限變得愈來愈模糊了。合理選擇液壓泵方案的決定因素之一，是整個(gè)系統(tǒng)的成本，與價(jià)昂的柱塞泵相比，齒輪泵以其成本較低、回路簡(jiǎn)單、過濾要求低等特點(diǎn)，成為許多應(yīng)用場(chǎng)合切實(shí)可行的選擇方案。傳統(tǒng)的柱塞泵孔加工使用的是鉆鉸，然后通過手工研磨，達(dá)到成型的工作目的。采用這種方法進(jìn)行加工，原來使用機(jī)械配合人工，生產(chǎn)效率比較低下，同時(shí)因?yàn)槿斯げ僮?，可能?huì)存在一定的誤差而導(dǎo)致缸孔加工的穩(wěn)定性比較差。因此這種傳統(tǒng)的方法，在大批量生產(chǎn)化過程中難以應(yīng)用，需要進(jìn)行改進(jìn)，使柱塞泵缸孔加工工藝能夠適應(yīng)批量化生產(chǎn)，同時(shí)提高加工質(zhì)量穩(wěn)定性。那么就會(huì)使擠壓加工后的孔成形效果并不充分，同時(shí)也難以保證孔表面的精度。而若是預(yù)留的擠壓量太大，那么則會(huì)使擠壓工作難以進(jìn)行，因?yàn)閿D壓時(shí)刀具與需要加工的孔之間會(huì)出現(xiàn)一定程度的縫隙，這種縫隙會(huì)使擠壓刀在運(yùn)轉(zhuǎn)過程當(dāng)中，降低加工效率，同時(shí)降低孔的加工質(zhì)量。而且對(duì)于刀具的磨損也會(huì)有一定程度的加劇，如果加工余量過大，那么會(huì)造成比加工余量過小還要嚴(yán)重的后果。因此這種方法在批量化生產(chǎn)過程當(dāng)中，可以進(jìn)行大范圍推廣，利于操作。加工刀具的制造。在進(jìn)行柱塞泵缸孔加工時(shí)，缸孔的主體材料是HT300，這種材料的強(qiáng)度以及耐磨性都比較好，為了在加工過程當(dāng)中保證刀具不會(huì)受到較強(qiáng)程度的沖擊性以及摩擦，可以將刀片的材料選擇為YG6硬質(zhì)合金，刀體的整體材料作為45號(hào)鋼，然后經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，硬度在HB225到250之間。為了便于刀具在加工過程當(dāng)中進(jìn)入缸體工件的引導(dǎo)孔，在刀具的前段要保留一個(gè)1.5×45度的導(dǎo)向角。擠壓刀具上所安裝的六個(gè)刀片都是無切削刃的刀片，而是存在擠壓刃，擠壓刃的帶寬是0.2到0.3毫米，擠壓刃的存在，能夠使刀具在加工過程當(dāng)中進(jìn)入柱塞泵缸體孔當(dāng)中時(shí)與孔壁之間產(chǎn)生擠壓、刮研作用，這樣就能夠使加工過程當(dāng)中，孔壁表面的粗糙度極小，同時(shí)在孔壁表面上形成具有一定厚度的硬化層，使工件的整體使用壽命得到延長。采用這種方法進(jìn)行柱塞泵缸體孔的加工，能夠使加工精確度誤差保證在5微米以內(nèi)，同時(shí)還可以使整體加工效率提升10倍以上，對(duì)于批量化生產(chǎn)來說，具有非常重要的意義。