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在企業(yè)內(nèi)部的激光加工車間，能夠保證整個機械器件的加工過程是清潔衛(wèi)生的，激光加工技術(shù)以其*的優(yōu)勢在工業(yè)企業(yè)的機械加工領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。相較于發(fā)達(dá)國家，我國在激光加工技術(shù)方面的發(fā)展起步較晚，但發(fā)展速度驚人。短短幾年之內(nèi)，一些大型生產(chǎn)激光加工設(shè)備的企業(yè)都具備了自己的核心競爭力，且其數(shù)量和質(zhì)量的增長速度十分驚人，但是在技術(shù)方面與國外還是有一定的差距。對激光電源的投資使得激光加工技術(shù)的成本仍然高于國外同類產(chǎn)品的使用成本。借助期末能力測試、平時考勤、實踐報告比分等方式讓學(xué)生加強對日常實踐課程重視程度。首先，教師要注重學(xué)生實踐操作能力檢測，利用實驗報告、小組合作分值帶動學(xué)生學(xué)習(xí)積極性和主觀能動性。此外，在期末制定實踐任務(wù)，借助一周的時間，讓學(xué)生完成一個機械制造、設(shè)計任務(wù)，這也能增強學(xué)生學(xué)習(xí)的主動性和自信心。采用閉卷考試會加重學(xué)生學(xué)習(xí)壓力。對此，建議教師改變教學(xué)方式，采取開卷考試方式，考查學(xué)生對該門課程的理解認(rèn)知程度，檢測其創(chuàng)新能力和思維創(chuàng)新能力。高效制造技術(shù)的應(yīng)用越廣泛，中國的工業(yè)機械制造水平就越高。激光加工技術(shù)本身具有高精度、前沿性的特點，適合工程機械制造業(yè)的需求，對促進(jìn)我國智能制造的實現(xiàn)起到了一定的促進(jìn)作用。希望激光加工企業(yè)能夠加快技術(shù)研發(fā)和工程實踐，滿足中國工程機械制造業(yè)快速發(fā)展的需要本文通過分析重型機械制造企業(yè)現(xiàn)在成本核算存在的問題，結(jié)合生產(chǎn)流程和工藝特點，提出建立成本數(shù)據(jù)庫、實行工藝物料清單限額領(lǐng)料制、嚴(yán)格物資出入退庫管理、科學(xué)合理選定成本核算方法、加強業(yè)務(wù)財務(wù)人員融合、強化切換成本分析和考核等六方面提出成本核算改進(jìn)建議，對優(yōu)化重型制造企業(yè)成本核算提供參考，成本核算為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供助力。重型機械行業(yè)是國民經(jīng)濟重要支柱產(chǎn)業(yè)，資產(chǎn)包袱重、非標(biāo)生產(chǎn)、工藝路線復(fù)雜、生產(chǎn)周期長等行業(yè)生產(chǎn)特點，其成本核算科學(xué)難度大。成本優(yōu)勢仍是重型機械制造企業(yè)在行業(yè)競爭的主要籌碼。重型機械制造企業(yè)在成本上有多頭支出、多途徑管理的特點，忽視成本核算不利于企業(yè)的可持續(xù)和高質(zhì)量發(fā)展。成本的真實性和*性對企業(yè)生存具有十分重要作用。本文就重型制造企業(yè)成本核算現(xiàn)狀、特點及改進(jìn)建議進(jìn)行探討。

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數(shù)控技術(shù)是數(shù)字信息、機械加工等多種技術(shù)集成而來的技術(shù)，其本身具有生產(chǎn)效率高、自動化水平高以及精密度高的優(yōu)勢。在數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于機械生產(chǎn)領(lǐng)域當(dāng)中后，可以實現(xiàn)生產(chǎn)制造與計算機技術(shù)的高效結(jié)合，從而實現(xiàn)了現(xiàn)代化的機械生產(chǎn)工業(yè)發(fā)展。在利用計算機軟件進(jìn)行數(shù)控輔助時，借助于傳感器等技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)分析、判斷與處理，從而有效改善了設(shè)備的運行效率，大大促進(jìn)了生產(chǎn)適應(yīng)性。數(shù)控技術(shù)本身具有良好的便捷性，即使是沒有具體操作經(jīng)驗的人，通過簡單的學(xué)習(xí)也可以完成機械生產(chǎn)任務(wù)；數(shù)控技術(shù)對于提升生產(chǎn)效率具有良好的促進(jìn)效果，替代人工完成大量重復(fù)的勞動，避免了多道工序生產(chǎn)中的質(zhì)量控制不穩(wěn)定的問題；數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代機械制造發(fā)展的基礎(chǔ)條件，技術(shù)成熟度也將決定機械制造行業(yè)的發(fā)展高度。機械制造領(lǐng)域中應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，最關(guān)鍵的作用就是提升生產(chǎn)的精細(xì)度。隨著精密制造生產(chǎn)需求的擴大，我國在機械制造領(lǐng)域中的技術(shù)缺陷也逐漸顯現(xiàn)出來，一些對于生產(chǎn)精度要求較高的項目必須要依賴于數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展。人工雖然可以精細(xì)化生產(chǎn)，但是批量生產(chǎn)的難度較大，適應(yīng)性也不強，所以提升精細(xì)化必須依靠數(shù)控技術(shù)。提升自動化水平。傳統(tǒng)的機械生產(chǎn)需要耗費大量的人力、物力以及財力，為了提升自動化處理水平，更好的完成自動化生產(chǎn)任務(wù)，就必須依靠數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用。除此之外，通過數(shù)控技術(shù)來實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，不但可以解放人們的雙手，更可以避免由于人工操作失誤而帶來的質(zhì)量控制不穩(wěn)定的情況，對于提升我國的機械制作整體水平具有良好的促進(jìn)效果。避免生產(chǎn)事故。安全生產(chǎn)事故是限制我國機械制造行業(yè)發(fā)展的重要因素。傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程中人員需要面對粗笨的設(shè)備，設(shè)備的重量大、結(jié)構(gòu)簡陋，所以安全性往往較差，很容易出現(xiàn)安全生產(chǎn)事故。添加數(shù)控技術(shù)之后，大多數(shù)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)可以依靠機械來完成，對于人工現(xiàn)場操作的要求較少，所以生產(chǎn)事故的發(fā)生率也得到有效的控制。汽車制造生產(chǎn)中的應(yīng)用。汽車制造生產(chǎn)對于數(shù)控技術(shù)的依賴程度較高。我國的汽車制造行業(yè)基本都實現(xiàn)了數(shù)控全覆蓋，通過數(shù)控技術(shù)的柔性生產(chǎn)與生產(chǎn)線的巧妙結(jié)合，能夠有效提升產(chǎn)品控制質(zhì)量與生產(chǎn)效率。特別的，在一些較為復(fù)雜的裝配與加工活動中，通過適當(dāng)?shù)木幊?，可以快速實現(xiàn)生產(chǎn)工作，這也對數(shù)控技術(shù)與計算機虛擬系統(tǒng)的結(jié)合提出了更高的要求，也是未來行業(yè)進(jìn)步與發(fā)展的主要方向。