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我國的機械制造自動化也得到了快速的發(fā)展，機械制造行業(yè)逐漸朝著精密與自動化技術(shù)發(fā)展，機械制造行業(yè)是國家經(jīng)濟發(fā)展的基礎(chǔ)，其工業(yè)化發(fā)展水平直接影響著國家所處的國際地位，因此，在進行機械制造過程中，必須要有效的融*技術(shù)，提高機械制造的自動化生產(chǎn)水平，增強工業(yè)企業(yè)的競爭力，從而振興國家。在機械自動化生產(chǎn)過程中，機械設(shè)備具有系統(tǒng)性強與機械性高等特點。其機械系統(tǒng)是通過自動化控制來實現(xiàn)機械的自主運行，這樣不僅能夠有效的減少人工操作的誤差，并且也能夠有效的增強生產(chǎn)產(chǎn)品的合格率。機械制造的網(wǎng)絡(luò)化還可促進本行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，符合降低能源消耗，避免生態(tài)環(huán)境失衡的生態(tài)化發(fā)展之路。鑒于目前我國機械制造及其自動化技術(shù)的明顯優(yōu)勢，以及在各領(lǐng)域內(nèi)的廣泛應(yīng)用，結(jié)合機電一體化技術(shù)、計算機技術(shù)、信息化技術(shù)等*的科學(xué)技術(shù)，抓住機遇，迎接挑戰(zhàn)，不斷地完善生產(chǎn)建設(shè)體系，逐步實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化、智能化和機電一體化，未來機械制造及其自動化技術(shù)一定具有廣闊的發(fā)展前景。我國根據(jù)煤炭輸送的特點不斷提高變頻和變速的技術(shù)，研究出了膠帶機全數(shù)字直流調(diào)速系統(tǒng)以及膠帶集中監(jiān)控系統(tǒng)，其應(yīng)用在煤炭輸送環(huán)節(jié)有重大意義，不但節(jié)省了人力資源，還提高了工作的安全性和穩(wěn)定性。計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)、新材料技術(shù)等，開始不斷的應(yīng)用于機械制造行業(yè)中。在機械制造的系統(tǒng)工程中，有關(guān)設(shè)計、管理、生產(chǎn)以及銷售等多個環(huán)節(jié)，均有現(xiàn)代技術(shù)的應(yīng)用。目前，中國機械制造行業(yè)，也開始由之前的生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)，逐步的向依托于高新技術(shù)，將傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代手段互相融合的高新產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變。各種高新技術(shù)與工藝的應(yīng)用，讓機械制造業(yè)開始踏入全新的發(fā)展歷程。機械制造行業(yè)制度落后。西方機械制造行業(yè)發(fā)達國家，在長期的發(fā)展過程中，逐步的形成了相對完善與科學(xué)的機械制造制度。處于體制之中的全部機械制造企業(yè)，均擁有自身的準則。自動化水平不高。西方機械制造業(yè)發(fā)達國家，在機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，普遍開始使用計算機系統(tǒng)進行管理，并應(yīng)用了自動化數(shù)控機床以及柔性制造系統(tǒng)，從而使機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程達到了自動化以及集成化的目標。不過，國內(nèi)只有為數(shù)不多的企業(yè)，逐步地投入柔性制造系統(tǒng)。

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 借助待加工的機械設(shè)備不同構(gòu)成部位之間的幾何特征關(guān)系，實現(xiàn)對信息的傳遞。采用幾何關(guān)聯(lián)技術(shù)設(shè)計整個工藝過程的方式也可以確保設(shè)備不同特征之間形成。而要確保機械設(shè)備能夠滿足高精度的金屬加工需求，對其特征類作出準確合理應(yīng)用是十分必要的。一般情況下，機械設(shè)備的特征類包括補孔類、沖壓方向類、包容盒類、控制線類、截面線類、工藝補充面類、壓料面類、凹模口線類、拉延筋類、毛坯類、修邊線類。由此，在對機械設(shè)備進行設(shè)計時，需要將設(shè)備的設(shè)計知識與實際的加工經(jīng)驗相結(jié)合，使設(shè)備的特征類與幾何對象之間建立起對應(yīng)關(guān)系，在成形工藝的約束下對設(shè)備的加工精度進行控制，確保最終的設(shè)計在可行性和合理性方面與實際的加工需求相契合。以此為基礎(chǔ)的機械設(shè)備設(shè)計工藝分為以下幾個步驟。首先，以機械設(shè)備的實際加工需求為目標，構(gòu)建工藝方案，并根據(jù)設(shè)計結(jié)果以沖壓的方式構(gòu)建設(shè)備的初始模型，并在工藝方案中明確特征類之間的關(guān)系，在此過程中，利用控制函數(shù)將待設(shè)計的工藝知識轉(zhuǎn)化為幾何形狀特征，并在工藝特征中對設(shè)備的初始形狀信息進行關(guān)聯(lián)UG/WAVE處理，此時的關(guān)聯(lián)主要是以設(shè)備設(shè)計知識與設(shè)備加工工序特征為基礎(chǔ)進行的。在此基礎(chǔ)上，為了簡約化工藝補充面的設(shè)計難度，需要對上文構(gòu)建的模型進行特征類對位處理，預(yù)處理具有孔、邊界缺口、缺角等特征的位置，以曲面填補的方式使設(shè)備母材與模型之間實現(xiàn)光滑過渡，以形成的連續(xù)曲面為后續(xù)的設(shè)備精密加工提供實施條件。為了降低由于金屬加工機械設(shè)備精度較低帶來的產(chǎn)品質(zhì)量問題，提出金屬加工機械設(shè)備的設(shè)計工藝及精密加工技術(shù)研究。以幾何對象為驅(qū)動目標，通過分析待加工的機械設(shè)備不同構(gòu)成部位之間的幾何特征關(guān)系，結(jié)合實際需求實現(xiàn)對設(shè)備設(shè)計工藝的制定，并利用研磨加工技術(shù)、切削加工技術(shù)、微波加工技術(shù)對設(shè)備進行精密處理，提高設(shè)備的精度。通過實例分析表明，所提方法的加工誤差在合格標準以內(nèi)。近些年來，伴隨著精密加工要求的不斷提高，金屬加工機械設(shè)備在實際加工生產(chǎn)中的應(yīng)用價值不斷提升，與之協(xié)同發(fā)展的還有設(shè)備的設(shè)計工藝以及相應(yīng)的加工技術(shù)。與其他類型的機械設(shè)備相比，金屬加工機械設(shè)備對精度的要求更高，同時受設(shè)備運行環(huán)境的影響，其在運行期間出現(xiàn)，損耗的程度也存在較大差異。如何最大限度抑制這種差異化的損耗，保持機械設(shè)備加工質(zhì)量的高水準成為了金屬加工行業(yè)研究的重點。除了加工效率這一問題外，加工質(zhì)量以及加工效果的精細化程度同樣是相關(guān)加工企業(yè)需要重點關(guān)注的問題之一。